固結(jié)灌漿施工按以下程序進行施工程序圖（二）

固結(jié)灌漿施工工藝 固結(jié)灌漿施工應(yīng)按照設(shè)計文件和《水工建筑水泥灌漿施工規(guī)范》的要求進行。施工按以下程序進行：（1）程序固結(jié)灌漿施工程序圖（2）grout test）灌漿作業(yè)開始前，進行灌漿試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。灌漿試驗根據(jù)監(jiān)理指示進行，對于不同的水灰比，得到不同的外加劑和不同的外加劑進行試驗。現(xiàn)場灌漿試驗選擇試驗孔型、孔深、注漿壓力、注漿截面等各灌漿試驗區(qū)按監(jiān)理批準(zhǔn)的灌漿試驗方案進行灌漿試驗，試驗結(jié)束后對試驗結(jié)果進行整理分析，（3）鉆探應(yīng)使用地質(zhì)鉆機進行鉆探高明防水補漏，鉆機的安裝應(yīng)我要平穩(wěn)。開帷幕注漿孔?？孜慌c設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。在鉆孔過程中，所有簾孔都要進行全孔傾角測量。如發(fā)現(xiàn)鉆井偏差超過規(guī)定，應(yīng)立即采取糾正措施或采取經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的補救措施。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工圖及監(jiān)理要求執(zhí)行。鉆孔完成后，及時向監(jiān)理工程師報告鉆孔位置、深度、直徑、鉆孔順序和鉆孔傾角等情況，驗收合格后進行下道工序。 （4）注漿孔沖洗和裂隙沖洗注漿孔沖洗和裂隙沖洗是在已經(jīng)搭建好的鉆井平臺上進行的。沖洗的方法是從孔底向井外沖洗。有大量水流通過管道的孔。

沖刷水壓力采用灌漿壓力的80%，壓力超過1MPa時采用1MPa。注漿孔應(yīng)在回水澄清后沖洗至10分鐘結(jié)束，孔內(nèi)殘留泥沙厚度不應(yīng)超過20cm。鉆孔和沖洗完成后，用壓力水沖洗有裂縫的注漿孔。裂縫的沖洗壓力為注漿壓力的80%，壓力超過1Mpa時采用1Mpa?；厮逑春鬀_洗裂縫至10分鐘結(jié)束，所需總時間，單孔不少于30分鐘，串通不少于2小時。附近注漿有孔洞或附近注漿結(jié)束時間小于24小時的，不得進行裂縫沖洗。灌漿孔沖凈后，應(yīng)立即連續(xù)灌漿。為此，時間間隔為24h，注漿前應(yīng)再次沖洗裂縫。鉆出合格的測量孔并清潔并沖洗裂縫。注漿孔按設(shè)計要求封堵（5）壓水試驗固結(jié)注漿孔注漿前。裂縫沖平后進行壓力試驗。試驗孔多，孔總數(shù)5 %，選擇壓力級，壓力值可以是注漿段注漿壓力的80%（或100%）。巖石表面的集中漏水。注漿時為了調(diào)整注漿壓力和漿液濃度。（6）注漿按核定的水灰比。水泥等固相材料按重量計算。稱量誤差小于5%，稱量好 將制漿物料加入高速混合機，混合機轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時間不小于30s. 漿液必須攪拌均勻僅對漿液密度、粘度等參數(shù)進行測量和記錄。

固結(jié)注漿孔深度為5m，孔距和行距均為3m。每排孔分為兩個順序注漿，在鉆井平臺上進行注漿作業(yè)。固結(jié)灌漿施工順序應(yīng)遵循漸密原則。先鉆填一階孔，再鉆填一階孔，以此類推。這樣就可以按順序施工防水補漏，及時檢查注漿效果。接觸斷面在米范圍內(nèi)時，應(yīng)進行全孔注漿，注漿壓力根據(jù)試驗確定。為防止巖面抬升，固結(jié)注漿原則上每孔注一泵。注漿串聯(lián)時，填孔并聯(lián)，但平行孔數(shù)不超過3個，控制注漿壓力。注漿壓力根據(jù)施工圖或監(jiān)理指示確定。施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力。循環(huán)注漿法通過調(diào)節(jié)回流流量來控制注漿壓力；純壓力注漿法直接調(diào)節(jié)侵入流量。注漿時，當(dāng)抽吸量較小時，可采用“一次增壓法”盡快達到規(guī)定的注漿壓力，當(dāng)抽吸量較大時，可采用“分級增壓法”緩慢增加至規(guī)定的灌漿壓力。壓力。調(diào)整壓力時要注意巖石的抬升，破壞隧道的整體性。為準(zhǔn)確控制揚程量，在灌漿施工時，應(yīng)將揚程測量裝置埋設(shè)在地下及施工區(qū)較深的部位。當(dāng)施加較大的注漿壓力或發(fā)現(xiàn)流量突然增加時，應(yīng)注意監(jiān)測巖石隆起情況。如發(fā)現(xiàn)巖石被舉升且舉升值接近規(guī)定的極限值（一0、2mm），應(yīng)立即降低注漿壓力，相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)（如壓力、吸漿、揚程等）值）等），并在原始注漿記錄中詳細(xì)記錄注漿情況。

如果巖石表面不允許抬升，一旦發(fā)現(xiàn)巖石有輕微抬升固結(jié)灌漿施工按以下程序進行施工程序圖（二），應(yīng)立即降低注漿壓力，這是控制注漿壓力的有效措施。漿液濃度變化原理：一般采用稀漿開始澆注，根據(jù)單位吸入量變化，逐漸增加濃度。灌漿開始后，盡快將壓力升至規(guī)定值，灌漿500-600L。在單位吸入量沒有明顯減少的情況下，可以將濃度提高一級。在單位吸入量很大而壓力不能上升的情況下固結(jié)灌漿施工，采用限制吸入量的方法。當(dāng)一定比例的灌漿量達到300L以上，或灌漿時間達到1h，灌漿壓力和灌漿速度無明顯變化時，應(yīng)將濃度改為一級，得到灌漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，注漿量不大于0、4L/min且孔注漿不大于0、8L/min時，繼續(xù)注漿30分鐘，即可注漿結(jié)束了。注漿孔完成后固結(jié)灌漿施工，由監(jiān)理工程師驗收，合格后方可封孔。封孔采用“機械灌漿密封法”或“壓力灌漿密封法”。 （8）注漿質(zhì)量檢測固結(jié)注漿質(zhì)量檢測主要是通過測量巖體的波速，結(jié)合注漿孔和檢查孔鉆孔取心的分析，對結(jié)果進行分析和綜合評價。水壓試驗和注漿試驗 在監(jiān)理的指示內(nèi) 在規(guī)定的時間內(nèi)，將匯總的灌漿相關(guān)材料提交監(jiān)理固結(jié)灌漿施工按以下程序進行施工程序圖（二），確定檢查孔的位置，并根據(jù)監(jiān)理的指示布置檢查孔的數(shù)量。固結(jié)注漿檢查孔不應(yīng)少于注漿孔總數(shù)的5%，按監(jiān)理指示進行注漿封堵。應(yīng)進行固結(jié)注漿檢查孔水壓試驗和巖波速度測量3-7注漿結(jié)束后14天，巖體的波速應(yīng)為顯著改善，應(yīng)提高波速。應(yīng)大于 20%?？锥喂探Y(jié)注漿檢驗孔隙水壓力試驗合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)范值的50%，且不集中。滿足以上標(biāo)準(zhǔn)即可，灌漿質(zhì)量合格。否則視為不合格，按主管批準(zhǔn)的措施處理。

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